如何收回模流分析的成本

    花钱进行模流分析，从通俗意义上讲，类似于花钱买“保险”的动作,模流分析的目的在于提前找到最好的解决方案、减少并避免模具潜在问题、减少未来模具加工与产品生产质量的风险性，因此它总与修模习习相关，传统作坊式的模具设计与加工模式大都是以口传经验来进行,试模时出现问题时反复修模而不一定一次修模成功,反复修模试模动作不仅大量浪费生产成本、影响模具交期与产品上市周期，也在无形中削弱企业的核心竞争力，使得利润越来越少。而通过模流分析优化后再进行模具设计、加工与产品生产，则可以有效减少修模次数,甚至是一次试模成功，仅仅是一件产品一次修模所需要的费用，也可以足够支付一组甚至几组模具的模流分析费用，其利弊可一眼观之。

成本效益分析

以60万的模具、修模8次(每次1万)，一年10套模具为基础，降低修模次数至3次，不含试模成本之预估。

            模流分析前(8次修模)  模流分析后(3次修模)
模具成本           600,000       600,000
修模加工成本10,000/1次     80,000       30,000
修模人工成本17,000/7天/1次  136,000       51,000
合计成本(预估        816,000        681,000
节省成本(预估)         135,000
10套大型模具节省成本(预估)  ￥1,350,000