模流分析
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常用热塑性塑料的特性
 Data:2013-9-11 Click:507
塑料分为热塑性料和热固性塑料两大类,下面我们举几种常用的塑料: ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) ABS综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性和电性能良好,有高抗冲、高耐热、阻燃、增强和透明性能,成型温 度一般在200-240℃左右。一般适用于制作机械零件、减模耐磨零件、传动零件和电讯零件,比如说齿轮、仪器仪表板、电视机、冰箱壳、键盘等一系列的产品。 PS(聚苯乙烯) 它的电绝缘性好,无色透明,透光率仅次于有机玻璃。良好的着色性、耐水性和化学稳定性。但是它同时也是一种无定型的料,吸湿小、不须充分干燥、不易分解,但热膨胀系数大,强度一般,质脆,易产生内应力开裂,流动性较好。成型温度一般在170-250℃左右。一般用于制作绝缘透明件、装饰件、化学仪器和光学仪器的零件。 PE(聚乙烯) 它是结晶性料,吸湿性小。加热时间如果长的话会出现分解、烧焦的现象。但是它好的一方面是流动性极好、耐腐蚀性、电绝缘性优良,可以用玻璃纤维增强。按材料密度可以分三类:1、低密度聚乙烯(LDPE);2、中密度聚乙烯;3、高密度聚乙烯。低密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度方面都较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;中密度聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好;高密度聚乙烯强度高、耐疲劳、耐磨。成型温度一般在140-220℃左右。低密度比较适用于制作耐腐零件和绝缘零件;中密度的适用于制作薄膜等;高密度适用于制作减震、耐磨和传动零件。 PP(聚丙烯) 结晶性料,吸湿性小、光泽好、易着色。但易发生熔体破裂,长期与热金属接触易分解。冷却速度快,流动性好,但收缩范围及收缩值大,容易发生缩孔、凹痕和变形。成型温度一般在160-220℃左右。一般适用于制作机械零件、耐腐蚀的零件和绝缘零件。 PVC(聚氯乙烯) 无定型料,吸湿性大,不易分解。力学性能和电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低。流动性比较差,一般要加入润滑剂。成型温度一般在160-190℃左右。适用于制作电线电缆绝缘屋、密封件防腐管道、插座、插头、开关和玩具等。 PC(聚碳酸脂) 无定型料,热稳定性好,成型温度范围宽。冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性和耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温容易水解,与其他树脂相溶性差。流动性差,对温度变化敏感,冷却速度快。吸湿小,但对水敏感,需经干燥处理。成型收缩率小,易出现熔融开裂和应力集中现象。料温对塑件的质量影响很大。料温高容易溢边,出现变色和银纹。料温低会造成短射,表面光泽差。成型温度一般在230-320℃左右。适用于制作仪表小零件、容器、绝缘透明件和耐冲击零件等等。 PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂) 无定性料,吸湿性大、需干燥、不易分解。流动性中等,容易发生充填不良、收缩、结合线等现象。成型温度一般在160-230℃左右。适用于制作一些透明绝缘零件和强度一般的零件。 POM(聚甲醛) 综合性能较好,强度和刚度高、减磨耐磨性好、吸水小、尺寸稳定性好,但热稳定性差、易燃烧,在大气中暴晒容易老化。它是结晶性料,熔融范围较窄,熔融和凝固速度快。流动性中等,对压力变化敏感。吸湿性小。热敏性强,极其容易分解。分解时有刺激性和腐蚀性气体产生,成型温度一般在170-200℃左右。适用于制作减磨耐磨零件、传动零件及化工和仪表等零件。